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只为成功找方法 不为失败找借口 ——汉钢公司烧结厂“提产增效”工作纪实
发布日期:2019-04-24    作者:冯涛    
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随着国企“双百行动”改革的落地,在加强市场竞争力和创新力政策引导下,汉钢公司烧结厂作为铁前降本的先导,不断优化指标、控制工序加工费、提升烧结矿产质量,为保铁出钢奠定了坚实的基础,双机日产量创历史最好水平,烧结矿合格率高于目标值4.8%,R稳定率高于目标值4.07%,固体燃料消耗优于目标值2.12 kg/t不断向国内一流烧结迈进。

抓关键设备提质,引新技术降本

从原燃料输送设备、配料设备、关键设备、产品设备等方面进行全方位核定,使得各方面设备找出问题点,制定计划予以改造实施。重点对混料系统提速改造,增大运输能力;配料秤定期效验,减少下料波动,实现配比稳定;根据生产过程做到最大程度用风,充分发挥设备能力。引进“烧结机头尾部全金属柔磁性头尾密封”“ 宽皮带给料机配合曲线九辊布料器的技术”“矿槽通蒸汽预热技术”等,进一步为烧结工序加工费的降低为烧结矿质量的提升奠定了技术基础。

优化生产组织模型,稳定过程控制

汉钢公司烧结厂从创造良好的外围条件开始,使各种进购物料满足工艺标准和条件,实施以调度主任为核心的生产过程控制,工长操作内部协调,各工序之间信息互通共享,各单位的班组之间形成互为支撑状态,从生产组织模型进行创新和变革。根据公司物料配比单制定内部物料配比,形成操作标准,并根据生产过程中的参数变化,不断完善阶段性控制标准,进一步形成日、周、月定期检查和定期分析制度使得实际数据之间相互依托,保证过程稳定。

质量保铁降低成本,稳定产量强管理

制定《烧结厂厚料层攻关方案》,完善管理制度,加强质量管控,树立严格的质量品质意识。从混料、配料到矿槽粒级组成,到产品的产出,均要满足质量目标要求。以理论测算为先导,根据原燃料成分配比,测算出产品质量结果,在操作中予以实践和比对分析。围绕“定料层、调台速、稳流量”为核心,将水分、制粒、粒级效果、仓位、料温、废气温度相关联,保证数据相互匹配。结合烧结杯实验,对照先进企业做法,将辅料调整与蒸汽烟煤同步使用优化,提高垂直燃烧速度、提升转股强度及大于16mm粒级组成。(汉钢公司烧结厂 冯涛)